Klasifikasi Zona Area Berbahaya Kebakaran dan Pengendaliannya
Klasifikasi area berbahaya kebakaran merupakan klasifikasi untuk membedakan level risiko pada area-area yang terdapat material yang mudah terbakar ataupun meledak. Klasifikasi ini juga berguna untuk menentukan tindakan pengendalian berupa alat-alat dengan sertifikasi tertentu untuk area-area yang sesuai.
Klasifikasi area berbahaya untuk gas mudah terbakar dan uap mudah terbakar ditentukan dengan mengidentifikasi sumber-sumber pelepasan gas mudah terbakar atau uap mudah terbakar. Keberadaan gas dan uap ini bisa saja muncul dari aktivitas yang konstan, operasional normal dari waktu ke waktu, atau sebagai hasil dari kejadian yang tidak diharapkan.
Klasifikasi area berbahaya ini mengecualikan kegagalan katastropik seperti pecahnya pipa atau tangki. Kegagalan katastropik bisa diidentifikasi pada proses identifikasi bahaya seperti Preliminary Hazard Analysis (PHA) atau Hazard and Operability Study (Hazop).
Daftar Isi
Pembagian Kelas dan Divisi Lokasi Berbahaya Berdasarkan OSHA
OSHA 1910.399 menyebutkan pembagian kelas dan divisi lokasi berbahaya berdasarkan tingkat dan jenis zat yang mudah terbakar.
Lokasi Kelas I
Lokasi Kelas I adalah lokasi tempat gas atau uap yang mudah terbakar berada atau mungkin ada di udara dalam jumlah yang cukup untuk menghasilkan campuran yang mudah meledak atau terbakar. Lokasi Kelas I meliputi yang berikut:
(1) Kelas I, Divisi 1. Lokasi Kelas I, Divisi 1 adalah lokasi:
- Di mana konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar dapat terjadi dalam kondisi operasi normal; atau
- Di mana konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar tersebut dapat terjadi secara sering karena operasi perbaikan atau pemeliharaan atau karena kebocoran; atau
- Di mana kerusakan atau pengoperasian peralatan atau proses yang salah dapat melepaskan konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar, dan dapat juga menyebabkan kegagalan peralatan listrik secara bersamaan.
Catatan untuk definisi “Kelas I, Divisi 1:” Klasifikasi ini biasanya mencakup lokasi tempat cairan mudah terbakar yang mudah menguap atau gas mudah terbakar cair dipindahkan dari satu wadah ke wadah lainnya; bagian dalam bilik semprot dan area di sekitar lokasi penyemprotan dan pengecatan yang menggunakan pelarut mudah terbakar yang mudah menguap; lokasi yang berisi tangki atau tong terbuka berisi cairan mudah terbakar yang mudah menguap; ruang atau kompartemen pengeringan untuk penguapan pelarut yang mudah terbakar; lokasi yang berisi peralatan ekstraksi lemak dan minyak yang menggunakan pelarut mudah terbakar yang mudah menguap; bagian dari pabrik pembersih dan pewarnaan yang menggunakan cairan mudah terbakar; ruang generator gas dan bagian lain dari pabrik produksi gas yang dapat mengeluarkan gas yang mudah terbakar; ruang pompa yang tidak berventilasi memadai untuk gas yang mudah terbakar atau cairan mudah terbakar yang mudah menguap; bagian dalam lemari es dan freezer yang menyimpan bahan mudah terbakar yang mudah menguap dalam wadah terbuka, dengan sumbat yang longgar, atau wadah yang mudah pecah; dan semua lokasi lain yang memungkinkan terjadinya konsentrasi uap atau gas yang mudah terbakar selama operasi normal.
(2) Kelas I, Divisi 2. Lokasi Kelas I, Divisi 2 adalah lokasi:
- Di mana cairan mudah terbakar atau gas mudah terbakar yang mudah menguap ditangani, diproses, atau digunakan, tetapi di mana cairan, uap, atau gas berbahaya biasanya akan dikurung dalam wadah tertutup atau sistem tertutup yang darinya cairan, uap, atau gas tersebut hanya dapat keluar jika terjadi pecah atau rusaknya wadah atau sistem tersebut secara tidak sengaja, atau sebagai akibat dari pengoperasian peralatan yang tidak normal; atau
- Di mana konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar biasanya dicegah dengan ventilasi mekanis positif, dan yang mungkin menjadi berbahaya melalui kegagalan atau pengoperasian peralatan ventilasi yang tidak normal; atau
- Yang berdekatan dengan lokasi Kelas I, Divisi 1, dan di mana konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar terkadang dapat dikomunikasikan kecuali jika komunikasi tersebut dicegah dengan ventilasi tekanan positif yang memadai dari sumber udara bersih, dan perlindungan yang efektif terhadap kegagalan ventilasi disediakan.
Catatan untuk definisi “Kelas I, Divisi 2:” Klasifikasi ini biasanya mencakup lokasi tempat cairan mudah terbakar yang mudah menguap atau gas atau uap yang mudah terbakar digunakan, tetapi akan menjadi berbahaya hanya jika terjadi kecelakaan atau beberapa kondisi pengoperasian yang tidak biasa. Jumlah bahan mudah terbakar yang mungkin keluar jika terjadi kecelakaan, kecukupan peralatan ventilasi, total area yang terlibat, dan catatan industri atau bisnis sehubungan dengan ledakan atau kebakaran merupakan faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam menentukan klasifikasi dan luas setiap lokasi.
Perpipaan tanpa katup, cek, meteran, dan perangkat serupa biasanya tidak akan menimbulkan kondisi berbahaya meskipun digunakan untuk cairan atau gas yang mudah terbakar. Lokasi yang digunakan untuk penyimpanan cairan yang mudah terbakar atau gas cair atau terkompresi dalam wadah tertutup biasanya tidak akan dianggap berbahaya kecuali juga tunduk pada kondisi berbahaya lainnya.
Saluran listrik dan penutup terkaitnya yang dipisahkan dari cairan proses oleh segel atau penghalang tunggal digolongkan sebagai lokasi Divisi 2 jika bagian luar saluran dan penutupnya merupakan lokasi yang tidak berbahaya.
(3) Kelas I, Zona 0. Lokasi Kelas I, Zona 0 adalah lokasi yang memiliki salah satu kondisi berikut:
- Konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar yang mudah terbakar hadir secara terus-menerus; atau
- Konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar yang mudah terbakar hadir untuk jangka waktu yang lama.
Catatan untuk definisi “Kelas I, Zona 0:” Sebagai panduan dalam menentukan kapan gas atau uap yang mudah terbakar hadir secara terus-menerus atau dalam jangka waktu yang lama, rujuk ke Praktik yang Direkomendasikan untuk Klasifikasi Lokasi untuk Instalasi Listrik Fasilitas Perminyakan yang Diklasifikasikan sebagai Kelas I, Zona 0, Zona 1 atau Zona 2, API RP 505-1997; Peralatan Listrik untuk Atmosfer Gas Peledak, Klasifikasi Area Berbahaya, IEC 79-10-1995; Kode Klasifikasi Area untuk Instalasi Perminyakan, Kode Model — Bagian 15, Institut Perminyakan; dan Peralatan Listrik untuk Atmosfer Gas Peledak, Klasifikasi Lokasi Berbahaya (Terklasifikasi), ISA S12.24.01-1997.
(4) Kelas I, Zona 1. Lokasi Kelas I, Zona 1 adalah lokasi yang memiliki salah satu kondisi berikut:
- Konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar cenderung ada dalam kondisi operasi normal; atau
- Konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar mungkin sering terjadi karena operasi perbaikan atau pemeliharaan atau karena kebocoran; atau
- Peralatan dioperasikan atau proses dilakukan sedemikian rupa sehingga kerusakan peralatan atau operasi yang salah dapat mengakibatkan pelepasan konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar dan juga menyebabkan kegagalan peralatan listrik secara bersamaan dengan cara yang dapat menyebabkan peralatan listrik menjadi sumber penyulutan; atau
- Lokasi yang berdekatan dengan lokasi Kelas I, Zona 0 tempat konsentrasi uap yang mudah terbakar dapat dikomunikasikan, kecuali komunikasi dicegah dengan ventilasi tekanan positif yang memadai dari sumber udara bersih dan perlindungan yang efektif terhadap kegagalan ventilasi disediakan.
(5) Kelas I, Zona 2. Lokasi Kelas I, Zona 2 adalah lokasi yang memiliki salah satu kondisi berikut:
- Konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar tidak mungkin terjadi dalam pengoperasian normal dan jika terjadi hanya akan terjadi dalam waktu singkat; atau
- Cairan mudah terbakar, gas mudah terbakar, atau uap mudah terbakar yang mudah menguap ditangani, diproses, atau digunakan, tetapi cairan, gas, atau uap tersebut biasanya terkurung dalam wadah tertutup atau sistem tertutup yang dapat keluar hanya jika terjadi pecah atau rusaknya wadah atau sistem secara tidak sengaja atau karena pengoperasian peralatan yang tidak normal yang menangani, memproses, atau menggunakan cairan atau gas tersebut; atau
- Konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar biasanya dicegah dengan ventilasi mekanis positif, tetapi dapat menjadi berbahaya karena kegagalan atau pengoperasian peralatan ventilasi yang tidak normal; atau
- Lokasi yang berdekatan dengan lokasi Kelas I, Zona 1, tempat konsentrasi gas atau uap yang mudah terbakar dapat dikomunikasikan, kecuali jika komunikasi tersebut dicegah dengan ventilasi tekanan positif yang memadai dari sumber udara bersih, dan perlindungan yang efektif terhadap kegagalan ventilasi disediakan.
Lokasi Kelas II
Lokasi Kelas II adalah lokasi yang berbahaya karena adanya debu yang mudah terbakar. Lokasi Kelas II meliputi yang berikut ini:
(1) Kelas II, Divisi 1. Lokasi Kelas II, Divisi 1 adalah lokasi:
- Di mana debu yang mudah terbakar berada atau mungkin berada dalam suspensi di udara dalam kondisi operasi normal, dalam jumlah yang cukup untuk menghasilkan campuran yang mudah meledak atau mudah terbakar; atau
- Di mana kegagalan mekanis atau operasi abnormal mesin atau peralatan dapat menyebabkan campuran yang mudah meledak atau mudah terbakar tersebut diproduksi, dan mungkin juga menyediakan sumber penyulutan melalui kegagalan peralatan listrik secara bersamaan, melalui pengoperasian perangkat perlindungan, atau dari penyebab lain; atau
- Di mana debu yang mudah terbakar yang bersifat konduktif secara elektrik mungkin ada.
Catatan untuk definisi “Kelas II, Divisi 1:” Klasifikasi ini dapat mencakup area pabrik penanganan dan pemrosesan biji-bijian, pabrik pati, pabrik penggilingan gula, pabrik pembuatan malt, pabrik penggilingan jerami, pabrik penggilingan batu bara, area tempat debu dan bubuk logam diproduksi atau diproses, dan lokasi serupa lainnya yang berisi mesin dan peralatan penghasil debu (kecuali jika peralatan tersebut kedap debu atau memiliki ventilasi ke luar). Area ini akan memiliki debu yang mudah terbakar di udara, dalam kondisi operasi normal, dalam jumlah yang cukup untuk menghasilkan campuran yang mudah meledak atau terbakar. Debu yang mudah terbakar yang tidak bersifat konduktif secara elektrik termasuk debu yang dihasilkan dalam penanganan dan pemrosesan biji-bijian dan produk biji-bijian, gula bubuk dan kakao, bubuk telur dan susu kering, rempah-rempah bubuk, pati dan pasta, tepung kentang dan kayu, tepung minyak dari kacang-kacangan dan biji-bijian, jerami kering, dan bahan organik lainnya yang dapat menghasilkan debu yang mudah terbakar saat diproses atau ditangani. Debu yang mengandung magnesium atau aluminium sangat berbahaya, dan diperlukan kehati-hatian yang tinggi untuk menghindari terjadinya kebakaran dan ledakan.
(2) Kelas II, Divisi 2. Lokasi Kelas II, Divisi 2 adalah lokasi yang:
- Debu yang mudah terbakar biasanya tidak akan tersuspensi di udara dalam jumlah yang cukup untuk menghasilkan campuran yang mudah meledak atau terbakar, dan akumulasi debu biasanya tidak akan cukup untuk mengganggu pengoperasian normal peralatan listrik atau peralatan lainnya, tetapi debu yang mudah terbakar mungkin tersuspensi di udara sebagai akibat dari kerusakan peralatan penanganan atau pemrosesan yang jarang terjadi; dan
- Akumulasi debu yang mudah terbakar yang dihasilkan pada, di dalam, atau di sekitar peralatan listrik mungkin cukup untuk mengganggu pembuangan panas yang aman dari peralatan listrik atau mungkin dapat terbakar karena pengoperasian yang tidak normal atau kegagalan peralatan listrik.
Catatan untuk definisi “Kelas II, Divisi 2:” Klasifikasi ini mencakup lokasi di mana konsentrasi debu tersuspensi yang berbahaya tidak mungkin terjadi, tetapi di mana akumulasi debu dapat terbentuk pada atau di sekitar peralatan listrik. Area ini mungkin berisi peralatan yang dapat mengeluarkan debu dalam jumlah besar jika kondisi pengoperasian tidak normal atau berdekatan dengan lokasi Kelas II Divisi 1, seperti dijelaskan di atas, yang dapat menyebabkan konsentrasi debu yang mudah meledak atau mudah terbakar tersuspensi jika kondisi pengoperasian tidak normal.
Lokasi Kelas III
Lokasi Kelas III adalah lokasi yang berbahaya karena adanya serat atau serpihan yang mudah terbakar, tetapi serat atau serpihan tersebut tidak mungkin tersuspensi di udara dalam jumlah yang cukup untuk menghasilkan campuran yang mudah terbakar. Lokasi Kelas III meliputi yang berikut:
(1) Kelas III, Divisi 1
Lokasi Kelas III, Divisi 1 adalah lokasi tempat serat atau bahan yang mudah terbakar yang menghasilkan serpihan yang mudah terbakar ditangani, diproduksi, atau digunakan.
Catatan untuk definisi “Kelas III, Divisi 1:” Lokasi tersebut biasanya meliputi beberapa bagian dari pabrik rayon, katun, dan pabrik tekstil lainnya; pabrik pembuatan dan pemrosesan serat yang mudah terbakar; pabrik pemintalan kapas dan pabrik biji kapas; pabrik pemrosesan rami; pabrik pembuatan pakaian; pabrik dan tempat pertukangan kayu; dan industri yang melibatkan proses atau kondisi berbahaya serupa.
Serat dan serpihan yang mudah terbakar meliputi rayon, katun (termasuk serat kapas dan limbah kapas), sisal atau henequen, istle, goni, rami, tow, serat kakao, oakum, limbah kapuk yang dibungkus, Spanish moss, excelsior, dan bahan lain yang sejenis.
(2) Kelas III, Divisi 2
Lokasi Kelas III, Divisi 2 adalah lokasi penyimpanan atau penanganan serat yang mudah terbakar, selain dalam proses pembuatan.
Zona Area Berbahaya
Zona area berbahaya didefinisikan oleh DSEAR (Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations) sebagai “sebuah tempat di mana atmosfir yang mudah meledak dapat terjadi pada jumlah tertentu yang membutuhkan pengendalian tertentu untuk melindungi keselamatan dari pekerja”.
Menurut Health and Safety Executive Inggris, Klasifikasi area adalah sebuah metode untuk menganalisa dan mengklasifikasi lingkungan di mana atmosfir gas mudah meledak bisa terjadi. Tujuan utama adalah untuk memfasilitasi pemilihan yang tepat dan instalasi peralatan untuk digunakan secara aman di lingkungan tersebut dengan mempertimbangkan properti material mudah terbakar yang hadir.
Area berbahaya diklasifikasikan kepada beberapa zona yang berdasarkan penilaian pada frekuensi yang terjadi dan durasi dari munculnya atmosfir mudah terbakar, seperti berikut:
- Zona 0 : Sebuah area di mana atmosifr gas mudah meledak hadir secara terus menerus pada periode yang lama
- Zona 1 : Sebuah area di mana atmosfir gas mudah meledak bisa muncul pada operasi normal
- Zona 2: Sebuah area di mana atmosfir gas mudah meledak secara normal tidak muncul pada operasi normal, dan apabila muncul, ia hanya muncul pada waktu yang singkat
Beragam sumber telah mencoba utuk menempatkan batas waktu untuk membedakan zona-zona tersebut, tetapi tidak ada yang dapat diadopsi secara resmi. Nilai paling umum yang dapat digunakan adalah:
- Zona 0: atmosfir yang mudah meledak lebih dari 1000 jam per tahun
- Zona 1: atmosfir yang mudah meledak lebih dari 10 jam, tetapi kurang dari 1000 jam per tahun
- Zona 2: atmosfir yang mudah meledak kurang dari 10 jam per tahun, tetapi tetap mencukupi untuk pengendalian yang dibutuhkan untuk pengendalian sumber pemantik
Apabila memang dibutuhkan kuantifikasi zona area berbahaya, maka angka-angka di atas dipandang sudah mencukupi. Namun, pada situasi kebanyakan, pendekatan secara kualitatif sudah mencukupi.
Ketika zona area berbahaya di pabrik sudah dilakukan klasifikasi,sisa area yang lain bisa digolongkan sebagai area yang tidak berbahaya. Terkadang, area tersebut juga bisa disebut sebagai ”safe areas” (area aman)
Pertimbangan-pertimbangan yang perlu diperhatikan dalam penentuan area berbahaya meliputi:
- Material mudah terbakar yang ada
- Properti fisik dan karakteristik dari masing-masing material yang mudah terbakar
- Sumber potensial rilis dan bagaimana mereka dapat membentuk atmosfir mudah meledak
- Tekanan dan temperatur operasional yang berlaku
- Kehadiran, derajat dan ketersediaan ventilasi baik yang terjadi secara alami ataupun dengan bantuan rekayasa teknis
- Dispersi dari pelepasan uap ke bawah batas mudah terbakar
- Kemungkinan masing-masing skenario pelepasan
Pemilihan peralatan
DSEAR (Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations) menjelaskan tentang zona berbahaya dan peralatan yang bisa dipakai pada zona itu. Kategori-kategori peralatan diatur dalam Peraturan Peralatan ATEX yang berlaku sebagai hukum di Inggris sebagai Regulasi Peralatan dan Sistem Perlindungan untuk Pemakaian di Atmosfir Potensial yang Mudah Meledak 1996.
Berikut adalah Standar Peralatan Listrik sesuai dengan ATEX berdasarkan Pembagian Zona Area Berbahayanya:
Zona 0 | Zona 1 | Zona 2 |
---|---|---|
Kategori1 | Kategori 2 | Kategori 3 |
ia' intrinsically safe EN 50020, 2020 | d' - Flameproof enclosure EN 50018 2000 | Tipe listrik 'n' - EN 50021 1991 Non elektrikal EN 13463-1. 2001 |
Ex s - Proteksi khusus jika tersertifikasi khusus untuk zona 0 | 'p' - pressurised (bertekanan) EN 50016 2002 | |
'q' - Powder Filling (pengisian bubuk) EN 50017, 1998 | ||
'o'- Oil immersion EN 50015,1998 | ||
'e' - increased safety (peningkatan keselamatan) EN 50019,2000 | ||
'ib' - intrinsic safety EN 50020, 2002 | ||
'm'- enkapsulasi EN 50028, 1987 | ||
's' - perlindungan khusus | ||
Pemilihan yang benar dari peralatan listrik untuk area yang berbahaya mensyaratkan informasi berikut:
- Klasifikasi untuk area yang berbahaya ( seperti tabel di atas)
- Kelas temperatur atau ignition temperature (temperatur auto-ignition/ temperatur zat kimia menyala sendiri) dari gas atau uap yang terlibat sesuai dengan tabel di bawah:
Klasifikasi Temperature | Maksimum suhu permukaan, deg Celcius | Ignition Temperature (temperatur penyalaan) dari gas atau uap, deg celcius |
---|---|---|
T1 | 450 | >450 |
T2 | 300 | >300 |
T3 | 200 | >200 |
T4 | 135 | >135 |
T5 | 100 | >100 |
T6 | 85 | >85 |
Jika terdapat beberapa material mudah terbakar yang hadir dalam sebuah area tertentu, maka material yang memiliki klasifikasi tertinggi akan menjadi acuan utama dalam penentuan klasifikasi.
Sumber pengapian (Ignition Sources) – Identifikasi dan Pengendalian
Sumber pengapian bisa berasal dari:
- Api terbuka
- Area yang mendapatkan pengapian langsung dan proses pemanasan
- Pemakaian rokok/korek api
- Api dari proses pemotongan dan pengelasan
- Permukaan panas
- Bejana yang mendapatkan proses pemanasan seperti pengering dan tungku
- Bejana proses panas
- Peralatan pemanas ruangan
- Mesin mekanis
- Peralatan listrik dan pencahayaan
- Pemanasan spontan
- Pemanasan karena gesekan atau percikan api
- Percikan dari peralatan listrik
- Arus liar dari peralatan listrik
- Pelepasan arus listrik statik
- Sambaran petir
- Radiasi magnet listrik dari panjang gelombang yang berbeda
- Kendaraan, kecuali kendaraan tersebut didesain atau dimodifikasi yang mengandung potensi sumber penyalaan
Sumber penyalaan seharusnya bisa dikendalikan secara efektif pada semua area yang berbahaya dengan mengkombinasikan desain pengukuran dan sistem dari pekerjaan, seperti:
- Menggunakan peralatan dan instrumentasi listrik yang diklasifikasikan untuk zona tempatnya berada. Peralatan mekanis baru perlu dipilih dengan cara yang sama. (Lihat di atas);
- Pembumian semua pabrik/peralatan (lihat Dokumen Langkah Teknis tentang Pembumian)
- Penghapusan permukaan di atas suhu penyalaan otomatis bahan mudah terbakar yang sedang ditangani/disimpan (lihat di atas);
- Penyediaan proteksi petir
- Pemilihan kendaraan/mesin pembakaran internal yang benar yang harus bekerja di area yang dikategorikan (lihat Dokumen Langkah Teknis tentang Sistem Izin Kerja);
- Pemilihan peralatan yang benar untuk menghindari sumber radiasi elektromagnetik intensitas tinggi, misalnya pembatasan daya masukan ke sistem serat optik, penghindaran laser intensitas tinggi atau sumber radiasi inframerah
- Larangan merokok/penggunaan korek api/pemantik api
- Kontrol atas penggunaan kendaraan normal
- Kontrol atas aktivitas yang menciptakan area berbahaya intermiten, misalnya pemuatan/pembongkaran tanker
- Pengendalian aktivitas pemeliharaan yang dapat menimbulkan percikan api/permukaan panas/nyala api terbuka melalui Sistem Izin Kerja
- Tindakan pencegahan untuk mengendalikan risiko kerak piroforik, yang biasanya terkait dengan pembentukan sulfida besi di dalam peralatan proses
Referensi
- Health and Safety Executive. (2024, September 22). Hazardous Area Classification and Control of Ignition Sources. Retrieved from Health and Safety Executive: https://www.hse.gov.uk/comah/sragtech/techmeasareaclas.htm
- Occupational Safety and Health Administration. (2007, Feb 14). 1910.307. Retrieved from Occupational Safety and Health Administration: https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.307